PP管材穩(wěn)態(tài)復(fù)合管材由傳統(tǒng)的PP管材演變過來，內(nèi)管材為普通PP管材，外層為塑料保護(hù)層，中間為鋁層，該管材同時兼容普通PP管材的耐腐蝕性和金屬管材的剛性，通過一體化的鋁層達(dá)到穩(wěn)定的機(jī)械性能，具有線性膨脹系數(shù)小、不滲氧、抗紫外線、高強(qiáng)度、高耐溫性等較佳的綜合物理性能。復(fù)合管材在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方式上，內(nèi)層為普通PPR管材，在其外層包敷鋁層及塑料保護(hù)層，鋁層和塑料層之間通過熱熔膠連接，共分五層。
普通塑料管材擠出模生產(chǎn)的管材，通常軸向強(qiáng)度遠(yuǎn)比周向強(qiáng)度高。但從管材受內(nèi)壓的現(xiàn)實操作情況來看，經(jīng)過過程單元體受力分化可知，管材周向應(yīng)力約為軸向應(yīng)力的2倍，是以造成了塑料管材性能分撥其不公道，組成材料的較大華侈。當(dāng)然玻璃纖維等加強(qiáng)材料可大幅度前進(jìn)聚合物復(fù)合材料的強(qiáng)度、模量及耐熱性能，但將這些加強(qiáng)材料插手聚合物中若是仍采用傳統(tǒng)常規(guī)的管材擠出模，則其重要加強(qiáng)的巫是管材的軸向強(qiáng)度。
為了改良管材虧弱的周向強(qiáng)度，剪切空制擠管模、轉(zhuǎn)變擠出擠管模等新型擠管模具應(yīng)運(yùn)而生，很多還獲得了較好的下場。但這些模具在加強(qiáng)管材周向強(qiáng)度狗同時，軸向強(qiáng)度卻未獲得改良，有的甚至有所削弱。不過也育研究剖明，口模牽伸等單向拉伸流場能夠前進(jìn)管材的軸向強(qiáng)度。剪切拉伸雙向復(fù)合應(yīng)力場擠管模拆卸可生產(chǎn)出軸向和周向強(qiáng)度同時獲得加強(qiáng)的低含量短玻纖加強(qiáng)PP管材。
拆卸中的軸向拉伸應(yīng)力場可小幅前進(jìn)管材的軸向拉伸強(qiáng)度，拆卸中的周向剪切應(yīng)力場較好地改良了管材的周向拉伸強(qiáng)度。管材的周向拉伸強(qiáng)度大體上隨著剪切應(yīng)力場中剪切套轉(zhuǎn)速的增大而前進(jìn);管材的軸向拉伸強(qiáng)度除在剪切套剛初步轉(zhuǎn)動時有些降落外，隨后也是隨著剪切應(yīng)力場中剪切套轉(zhuǎn)速的前進(jìn)而獲得前進(jìn)，并獲得加強(qiáng)。要獲得較好雙向加強(qiáng)下場的管材，其剪切應(yīng)力場段的擠出溫度應(yīng)為200℃左右。物料在擠出過程中順次經(jīng)過過程周向剪切應(yīng)力場和軸向拉伸應(yīng)力場，在剪切應(yīng)力場中，芯棒上的轉(zhuǎn)變套轉(zhuǎn)動對物料產(chǎn)生沿周向的剪應(yīng)力，轉(zhuǎn)變套轉(zhuǎn)速可進(jìn)行調(diào)劑。
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