PVDF管的伸縮問題要對癥下藥，首先要了解造成PVDF管件產(chǎn)品收縮問題的主謀才能輕松應(yīng)對，多進(jìn)料口模具要調(diào)整各澆口的充模時間和速度，好對稱開設(shè)澆口。PVDF管件模具的關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)計有效地冷卻水道，保證模具的冷卻對消除產(chǎn)品應(yīng)力或減少收縮起著很好的效果。整個模具應(yīng)不帶毛刺且做好鍍鉻等熱處理，保證合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
PVDF管件注塑對于注塑機(jī)要求非常高，供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。由于PVDF管材料密度大，粘度高，流動性差，所以增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性差的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高黏度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應(yīng)延長保壓和冷卻時間。
在延長PVDF管件產(chǎn)品在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。原料方面，要保證原料的干燥，必要時可作烘干處理后在使用，要想生產(chǎn)出好產(chǎn)品來，首先對生產(chǎn)PVDF管的每一道流程都非常熟練。尤其是注型是為關(guān)鍵的步驟，他直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量問題，所以在注型方面要嚴(yán)格把控。
一般在連接方面我們常常用的就是熱風(fēng)焊連接以及熱熔對接連接，這兩種連接方式在連接的過程中，溫度一定要合適以及穩(wěn)定，而且焊接的時候要注意保持焊接表面清潔，避免摻雜很多雜質(zhì)而影響性能，重要的是在控制溫度方面盡量選擇PVDF管道的熔融狀態(tài)，不要有燒焦的情況才好，在焊接的時候也要注意連接的兩個本體不要存在縫隙。在PVDF管道選用時候，要考慮這種安裝此類管道周圍的環(huán)境，要確定溫度是否在壹佰攝氏度以上，溫度越高，需要選擇的安全系數(shù)就要越高一些的，這樣能保證使用壽命，而對于溫度低于四十?dāng)z氏度的環(huán)境，要注意選擇抗壓能力比較好的，而且盡量選擇管壁比較均勻的才好。
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